Si está considerando una pieza de metal, es posible que se pregunte si Fundición de inversión es adecuado para su aplicación. En este artículo, aprenderá sobre la fundición a la cera perdida, los metales utilizados en el proceso de fundición, la fabricación de troqueles y la precisión dimensional. También hablaremos sobre los beneficios de este proceso de fundición de metales. ¡Sigue leyendo para aprender más! A continuación se enumeran algunas de las ventajas de Investment Casting.

Fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida produce piezas complejas y requiere menos procesos individuales. Este método de fundición se puede utilizar tanto en metales ferrosos como no ferrosos, y brinda a las empresas una gran flexibilidad en el diseño y la fabricación de moldes. Sin embargo, los beneficios de este método superan con creces las desventajas. Por ejemplo, el moldeo por inversión es particularmente útil para piezas con detalles intrincados, que son más difíciles de producir con otros métodos.

Metales utilizados en fundición a la cera perdida

El proceso de fundición por inversión consiste en llenar una cavidad de molde con metal fundido, que se solidifica después de enfriarse. Estos tipos de piezas fundidas tienen tolerancias muy estrechas, lo que significa que no se requiere mecanizado. El tipo de máquina necesaria depende del proceso, y sólo serán adecuadas las máquinas del Departamento de Producción. Los metales utilizados en la fundición de inversión incluyen aluminio, cobre y magnesio. El proceso de microfusión es fácil de dominar, pero puede ser difícil si desea producir componentes de primera calidad.

Fabricación de troqueles

La fundición de inversión y la fabricación de matrices son procesos en los que se inyecta metal fundido en una cavidad de matriz de acero. Este proceso se utiliza a menudo en geometrías complejas, donde se requiere una alta resistencia. Luego, el metal se endurece. La fundición de inversión suele ser más costosa que otros métodos de fabricación porque el proceso requiere múltiples piezas, mecanizado y fabricación. Estas son algunas de las ventajas de la fundición a la cera perdida y la fabricación con matrices. Este proceso es ideal para geometrías complejas y piezas que necesitan alta resistencia y alta calidad.

Precisión dimensional de piezas de fundición de precisión

Para los componentes utilizados en la industria alimentaria, la precisión dimensional es de suma importancia. Desde maquinaria grande hasta equipos pequeños, la industria alimentaria utiliza fundición de precisión para sus componentes. Estas piezas están hechas de acero inoxidable y aleaciones especiales. Para garantizar un rendimiento y una precisión óptimos, estos componentes deben estar fabricados con materiales duraderos. Las piezas típicas de microfundición en esta industria incluyen equipos de procesamiento de aves, rebanadoras de carne y piezas de parrillas. Este artículo explorará las ventajas del casting de inversión.

Costo de fundición de inversión

El costo de las herramientas de microfundición depende de la complejidad de la pieza a moldear. Una pieza demasiado compleja puede requerir más piezas móviles y un tiempo de construcción más prolongado. De manera similar, las piezas más grandes requieren herramientas más grandes, más material y más tiempo para mecanizar la cavidad del molde. En ciertos casos, también se pueden requerir núcleos solubles, lo que genera costos iniciales más altos. Y como estos materiales suelen ser caros, el coste de las herramientas de microfusión también es mayor.

Alternativas al casting de inversión

Si bien existen ventajas y desventajas en ambos procesos, la fundición de inversión ofrece muchas ventajas sobre la fundición a presión. Por ejemplo, la fundición por inversión es más eficiente y produce piezas con una forma casi neta. Además, la fundición de inversión permite una amplia variedad de aleaciones, lo que la convierte en una excelente opción para piezas más pequeñas. Además, puede ofrecer tolerancias más estrictas que la fundición a presión y requiere menos procesos secundarios. Sin embargo, la fundición a presión tiene sus inconvenientes, como los altos costos de herramientas y mantenimiento.