Cada vez más, los clientes se abastecen piezas de fundición y mecanizado de los proveedores que ofrecen el costo más bajo. Sin embargo, la falta de conocimiento sobre las características de fundición puede resultar en áreas mal maquinadas con dureza o porosidad inconsistente. En tales casos, un taller mecánico puede trabajar con la fundición para mejorar la calidad de la fundición o puede necesitar presionar al cliente para que busque piezas fundidas de mayor calidad. Para evitar tales situaciones, un taller mecánico debe conocer las características de las diferentes fundiciones.

Procesamiento en modo mixto

Además de examinar y analizar la materia prima y las piezas fundidas terminadas, LPDC también se puede utilizar para optimizar los parámetros del proceso. Supervisa numerosos datos de series temporales, como la presión, la temperatura y el identificador de la pieza, con una frecuencia de un segundo durante la vida útil de una pieza. Estos datos se pueden utilizar para correlacionar la aparición de defectos y mejorar la calidad de la pieza. Además, LPDC puede optimizar los parámetros de mecanizado, incluidos el tiempo de permanencia, el diámetro de la llanta y el radio de la llanta.

fundición a presión

El proceso de mecanizado de fundición a presión comienza con la preparación de la matriz. Este proceso incluye la limpieza y lubricación del troquel, lo que facilitará la expulsión de la siguiente pieza. El tiempo requerido para la lubricación aumenta con el tamaño de la pieza, la profundidad de la cavidad y el número de núcleos laterales. Dependiendo del tamaño de la pieza, la lubricación puede ser innecesaria después de cada ciclo. Luego, el troquel se cierra con abrazaderas mediante un sistema accionado hidráulicamente.

Moldeo en arena

El proceso de mecanización de arena es similar al de la fundición de metales. Se mecaniza una cavidad en la arena para crear la forma de la pieza. Este es un proceso extremadamente efectivo para piezas que se usan solo ocasionalmente. También permite cambios de diseño rápidos, ya que los patrones físicos se pueden almacenar y reutilizar para otro propósito. Pero, antes de mecanizar arena para mecanizar piezas metálicas, ten en cuenta estos consejos:

Mecanizado CNC

Al elegir entre mecanizado y fundición, el volumen de producción generalmente dictará el mejor método. Para prototipos y producción de uso final de bajo volumen, el mecanizado probablemente funcionará mejor, mientras que la fundición en arena y la fundición a presión son mejores opciones para la producción de alto volumen y grandes volúmenes. En muchos casos, el tipo de pieza determinará el método de fabricación y también se tendrán en cuenta los requisitos de coste y rendimiento.

Técnicas de recuperación

Las técnicas de reparación de regeneración son técnicas utilizadas para piezas de máquinas de fundición a presión. Se utilizan para limpiar el metal fundido después del mecanizado. Este artículo describe una técnica de regeneración para una pieza tubular de fundición a presión. Las técnicas de recuperación son útiles cuando necesita fabricar muchas piezas idénticas para un proyecto. Las técnicas de recuperación incluyen un proceso conocido como desgasificación, que puede ser costoso y llevar mucho tiempo. Sin embargo, son esenciales para la finalización exitosa de cualquier proyecto.

Costo

El costo de fabricar una pieza puede estar determinado por muchos factores. Cuanta más mano de obra se requiera, más costoso será el patrón y más tiempo llevará completar todo el trabajo. Ya sea que una pieza se fabrique en casa o se subcontrate, el costo depende de la complejidad del diseño, el tipo de materiales utilizados y la cantidad de pasos en el proceso de fabricación. También se incluye la tarifa de un operador de máquina. En algunos casos, un operador de máquina puede realizar estos pasos a un costo menor.

Calidad

El mecanizado de piezas forjadas y fundidas en bruto plantea una serie de desafíos para la industria manufacturera. Las piezas no conformes pueden tener consecuencias significativas si no se fabrican con el material adecuado. Para evitar tales riesgos, los clientes suelen exigir informes de inspección dimensional de cada pieza. Las inspecciones dimensionales son una parte clave del control de calidad, ya que ayudan a garantizar la orientación y alineación adecuadas de las piezas sin procesar. A pesar de la importancia de las inspecciones dimensionales, no se pueden realizar en una pieza sin un control de calidad.