Este artículo analiza las propiedades y los elementos de aleación del acero y cómo se utilizan para fabricar fundición de acero . También abordaremos los costos asociados con las fundiciones de acero. ¡Sigue leyendo para aprender más! A continuación se enumeran los diferentes pasos involucrados en el proceso de fabricación de piezas de fundición de acero. Una vez que haya terminado, puede salir y comprar su fundición de acero. A continuación se enumeran algunos de los pasos más importantes involucrados en la producción de fundición de acero.

Elementos de aleación en acero

El acero está compuesto por varios elementos de aleación que mejoran sus propiedades mecánicas. En la fase austenita, se distribuyen casi uniformemente. Cuando la austenita se calienta hasta la región austenítica, tiende a descomponerse en una mezcla de ferrita y carburo. El elemento formador de carburo prefiere pasar a la fase cementita. Los demás elementos que componen una aleación se redistribuyen entre las fases de ferrita y cementita por difusión. También dificultan la transformación de la austenita en perlita y prolongan el tiempo necesario para conseguirla.

Proceso de fabricación de piezas de fundición de acero.

El proceso de fabricación de fundiciones de acero consiste en verter acero líquido en un molde y dejar que se congele. Al final del proceso, la artesa está casi vacía y la hebra se ha solidificado. Luego, los rodillos impulsados ​​mueven la cadena de arranque a una zona de enfriamiento secundaria. Durante este paso, la cadena de arranque se desconecta del torón y se enfría. Luego se sube un rodillo empujador hacia el interior del molde y se baja una cadena de arranque.

Propiedades del acero

Las propiedades de tracción de las fundiciones de acero son una medida de la capacidad del metal para soportar cargas en condiciones de carga lenta. Estas propiedades se miden sometiendo una muestra de fundición representativa a una carga de tracción controlada, es decir, fuerzas de tracción sobre una barra de tracción hasta que la pieza falla. El área de la sección transversal más pequeña después de la falla es la medida de la resistencia a la tracción del acero fundido. Además de esto, las fundiciones de acero exhiben el mismo grado de tenacidad que sus contrapartes de hierro.

Costo de las fundiciones de acero.

Las fundiciones de acero se fabrican utilizando una variedad de procesos y muchas de ellas están sujetas a inspecciones. Una muestra de fundición representativa se somete a una carga de tracción controlada. Esto implica aplicar fuerzas de tracción a un extremo de una barra de tracción hasta que falla. La barra doblada resultante se examina en busca de grietas objetables. Otro tipo de inspección es la prueba de impacto, que consiste en medir la cantidad de energía necesaria para romper una muestra estándar con muescas. Cuanto mayor sea el nivel de energía, más duro será el material fundido.

Distorsión de fundiciones de acero.

Un componente crítico de la calidad de las fundiciones de acero es su capacidad para resistir la distorsión durante el proceso de tratamiento térmico. Este proceso se conoce como recocido. El rango de temperatura requerido para el recocido de piezas de acero está entre 300°C y 700°C. Este rango de temperatura es necesario para fundiciones más grandes con propiedades críticas de tensión. El proceso de tratamiento térmico generalmente se realiza precalentándolos y enfriándolos lentamente una vez que se completa el recocido.