La fundición a presión de aluminio es un proceso muy útil para producir alta precisión, piezas ligeras de aluminio. Es adecuado para una variedad de aplicaciones, como conectores electrónicos, carcasas electrónicas e interruptores eléctricos. El producto fundido a presión también es capaz de soportar altas temperaturas.

Las aleaciones de aluminio son uno de los metales más comunes utilizados en la fabricación. Se pueden utilizar en una amplia gama de productos, incluidos la electrónica, el transporte y la edificación y la construcción. Sin embargo, hay varios factores a considerar al elegir una aleación de aluminio.

En primer lugar, se debe tener en cuenta la línea de separación al diseñar. La línea de separación es una línea delgada que marca el punto donde se juntan las dos mitades del molde. Esta línea no debe ubicarse cerca de ninguna característica cosmética.

La siguiente consideración es dónde colocar los puntos de inyección. Hay varias opciones disponibles cuando se trata de la ubicación de estos puntos. Puede elegir entre inyección única o múltiples puntos de inyección. Un mayor número de puntos de inyección ayuda a evitar que el aluminio se solidifique en las grietas del troquel.

Además, hay muchos tipos diferentes de aleaciones de aluminio, como A380 y ZA-8. Cada aleación tiene su propio conjunto de características. Por ejemplo, el A380 es conocido por su durabilidad y peso ligero. También es una opción popular para una variedad de aplicaciones automotrices.

Otro factor clave a considerar es el acabado de la superficie. Las piezas de fundición a presión de aluminio suelen tener un acabado con una capa de polvo. El recubrimiento en polvo se puede aplicar en una amplia gama de colores y texturas. Esto proporciona una superficie resistente a los arañazos y a las abolladuras.

Fundición a presión de aluminio es un método rentable cuando se trata de producir piezas de gran volumen. Pero también es relativamente caro cuando se trata de hacer pequeñas cantidades. Estos costes dependen del tipo de máquina y de las especificaciones del producto.

Sin embargo, la fundición a presión puede ser una inversión que vale la pena si está fabricando piezas automotrices y aeroespaciales complejas. . Por ejemplo, la industria aeroespacial está interesada en reducir los costos de producción mediante el uso de aluminio en lugar de acero o hierro.

Muchas de las aleaciones de aluminio utilizadas en el proceso de fundición a presión están diseñadas para cumplir con los estrictos estándares de la industria. Rio Tinto, por ejemplo, ha desarrollado una serie de nuevas aleaciones de aluminio para ayudar a los fundidores a presión a reciclar. El uso de estas aleaciones puede reducir la huella de carbono de sus operaciones de fabricación.

Dependiendo de sus necesidades, es posible que también deba aplicar una capa protectora o decorativa al producto de aluminio terminado. La aplicación de una capa de polvo puede ser muy difícil. No obstante, es muy importante asegurarse de que el revestimiento sea resistente a las abolladuras y a los arañazos.

Si bien el proceso de fundición a presión puede ser una excelente opción para fabricar grandes volúmenes, también es un método muy costoso para hacer cantidades más pequeñas. Por ello, es recomendable que el trabajo sea realizado por expertos.