La fundición es el proceso de fundir metal en un líquido que cumple con ciertos requisitos y verterlo en un molde. Después de enfriar, solidificar y limpiar, se obtiene un molde (pieza o blanco) con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados.

El proceso de fundición generalmente incluye:

1. La preparación del molde (el recipiente para convertir el metal líquido en la fundición sólida). Los moldes se pueden dividir en arena, metal, cerámica, arcilla, grafito, etc. según los materiales utilizados, y se pueden dividir en una vez según el número de usos. Los principales factores que afectan la calidad de las piezas fundidas son la calidad de las piezas fundidas, semipermanentes y permanentes.

2. Fundición y colada de fundición. Los metales de fundición (aleaciones de fundición) incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas.

3. La inspección del proceso de fundición, el proceso de fundición incluye la remoción de materias extrañas en el núcleo y la superficie de la fundición, remoción de elevadores de descarga, remoción de rebabas y juntas colgantes y otras protuberancias, así como tratamiento térmico, modelado, prevención de oxidación y procesamiento en bruto.

La forja es un método de procesamiento que utiliza una máquina de forja para aplicar presión a una pieza en bruto de metal para producir una deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños.

Mediante la forja, se puede eliminar la holgura del metal recién fundido y los orificios de soldadura, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas suelen ser mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para piezas mecánicas importantes con alta carga y duras condiciones de trabajo, además de formas simples, perfiles o piezas soldadas que se pueden enrollar, se utilizan principalmente forjas.